管式爐由加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)組成，管式加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置有煙囪檔板，加熱爐本體于煙囪檔板下方設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹冢酂峄厥障到y(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，其特征在于：空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成。管式爐主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹管式爐的使用方法、功能、優(yōu)缺點(diǎn)、分類、使用注意事項(xiàng)、常見故障及排除方法。希望能夠幫助到大家！


管式爐的使用方法
一、準(zhǔn)備工作
1、設(shè)計(jì)升降溫曲線，升溫速率不得高于10℃/分鐘，降溫速率應(yīng)低于15℃/分鐘。
2、清掃環(huán)境。
3、每周開始使用管式爐時(shí)，檢查機(jī)械泵油線處于標(biāo)線以上，拆除兩端蓋，用吸塵器清潔剛玉爐管。
4、將樣品舟推入剛與管爐膛中部（恒溫長(zhǎng)度10cm）。
5、塞上兩塊隔熱爐塞，使第二個(gè)爐塞的末端與爐體側(cè)面平齊。
6、裝上氣爐法蘭，確認(rèn)密封墊落入槽中。


二、充工作氣體
1、使用氫氣作為工作氣體時(shí)
①接通氫氣氣路，對(duì)各接頭處用肥皂水檢漏，確認(rèn)不漏氣。
②確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
③逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕開氫氣瓶主閥，順時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.1MPa。
④接通機(jī)械泵電源，打開管式爐出口閥和機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門，抽5分鐘。
⑤關(guān)閉機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門，關(guān)閉管式爐出口閥門，關(guān)機(jī)械泵。
⑥逆順時(shí)針打開上氣路控制閥，使箭頭指向“開"位置。
⑦逆順時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使示數(shù)在20ml/min。
⑧逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，打開管式爐進(jìn)氣閥，直至氣壓表讀數(shù)為零。
⑨打開管式爐進(jìn)氣閥，打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
⑩在通氫氣滿十分鐘后，才能開始加熱管式爐。加熱前，逆時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個(gè)/秒鐘。
2、使用惰性氣體作為工作氣體時(shí)
①接通工作氣體氣路，將管式爐氣體出口端連接機(jī)械泵。
②打開管式爐進(jìn)氣閥，合上真空泵電源，打開出氣閥（注意把住法蘭，避免爐管受力過大），抽空剛玉管和氣體管路。
③當(dāng)管式爐真空表到-0.1（指針到盡頭時(shí)），關(guān)閉出氣閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
④逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕開氣瓶主閥，順時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開出口減壓閥，使出口氣壓在0.004MPa（2小格）。
⑤逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕，緩慢打開管式爐進(jìn)氣閥；密切注意管式爐氣壓表，確認(rèn)氣壓在0.08MPa以下（如氣壓高于0.08MPa，打開管式爐出氣閥放氣）。
⑥管式爐氣壓表當(dāng)氣壓穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉管式爐進(jìn)氣閥，打開出氣閥，抽真空到-0.1，關(guān)管式爐出氣閥。
⑦重復(fù)4、5步兩次。
⑧關(guān)機(jī)械泵，打開管式爐進(jìn)氣閥。
三、開爐
1、開啟管式爐總電源，風(fēng)扇啟動(dòng)。
2、開面板電源（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)Lock旋鈕），啟動(dòng)面板。
3、使儀表處于初始狀態(tài)（即PV顯示數(shù)值，SV閃爍顯示Stop），此時(shí)若不處于該狀態(tài)，則按向上鍵對(duì)儀表清零，使儀表只處在測(cè)顯狀態(tài)。
4、按向左鍵1秒，進(jìn)入溫度設(shè)定狀態(tài)，通過按向左鍵移動(dòng)光標(biāo)，按向上鍵和向下鍵來調(diào)節(jié)溫度的設(shè)定數(shù)值。
5、按回車鍵1秒，進(jìn)入時(shí)間設(shè)定狀態(tài)，通過按向左鍵移動(dòng)光標(biāo)，按向上鍵和向下鍵來調(diào)節(jié)時(shí)間的設(shè)定數(shù)值。
6、程序最后一步為時(shí)間狀態(tài)，數(shù)值為-121，以結(jié)束全部程序，按回車鍵確定。
7、按住向左鍵不放，然后按下回車鍵，則退出程序設(shè)置。
8、按向左鍵進(jìn)入程序設(shè)定狀態(tài)，再連續(xù)按回車鍵檢查設(shè)定的程序是否符合預(yù)定的升降溫曲線。
9、按住向左鍵不放，然后按回車鍵復(fù)位。
10、按回車鍵2秒，進(jìn)入基本參數(shù)設(shè)置，連續(xù)按回車鍵檢查基本參數(shù)（n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。
11、按住向左鍵不放，然后按回車鍵，復(fù)位、
12、按回車鍵1秒，檢查是否為STEP1，即程序從第一步開始執(zhí)行。
13、按住向左鍵不放，然后按回車鍵，復(fù)位。
14、按向下鍵2秒，SV顯示Run運(yùn)行程序。
15、按綠色TurnOn鍵，啟動(dòng)加熱電源，觀察電流表、電壓表：（若工作電流超過150A持續(xù)幾秒鐘，按下Turnoff鍵斷開加熱電源，檢查管式爐功能參數(shù)的設(shè)定）。
16、在使用惰性氣體做工作氣體時(shí)，升溫過程中嚴(yán)密注意管式爐壓力表，如壓力高于0.08MPa，立即打開出口閥放氣。
17、在使用氫氣做工作氣體時(shí)，降溫過程中要注意監(jiān)視錐形瓶中出氣的情況，如果有倒吸情況，應(yīng)立即逆順時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，增加進(jìn)氣量。
18、操作者在升溫、保溫、降溫過程中不得離開，如遇跳閘，要立即合閘供電。
四、正常關(guān)爐
1、程序運(yùn)行完成后，主加熱電源自動(dòng)停止，儀表處于初始狀態(tài)。
2、按下紅色TurnOff鍵，使主繼電器斷開。
3、待溫度降至100℃以下，關(guān)閉Lock切斷面板控制電源。
4、順時(shí)針旋動(dòng)旋鈕關(guān)氣瓶總閥，逆時(shí)針旋動(dòng)旋鈕關(guān)氣瓶出口減壓閥，（如果使用氫氣做工作氣體，逆時(shí)針關(guān)閉墻上氣路控制閥，使箭頭指向“關(guān)"位置）順時(shí)針旋動(dòng)關(guān)管式爐進(jìn)氣閥；關(guān)閉管式爐出氣閥；關(guān)閉氫氣氣路上的紅色出口閥門。
5、關(guān)閉墻上管式爐總電源。
6、打開管式爐端蓋，取出兩塊隔熱爐塞，再取出樣品舟。
五、非正常關(guān)爐
1、若非程序控制關(guān)爐，則按向上鍵超過兩秒，SV閃顯Stop。
2、按紅色TurnOff鍵，使主繼電器斷開。
3、按“正常關(guān)爐"第2步開始向下操作。
六、誤操作的恢復(fù)
1、按紅色TurnOff鍵，使主繼電器斷開。
2、按回車鍵檢查STEP的數(shù)值，按上下鍵調(diào)回正常段數(shù)值。
3按住向左鍵不放，然后按回車鍵，復(fù)位。
4、按下向上鍵，顯示Stop，儀表進(jìn)入基本顯示狀態(tài)。
5、按下向下鍵2秒，顯示Run，再次運(yùn)行程序。


管式爐的功能
1、管式爐可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁快慢升降調(diào)整，具有過載保護(hù)等功能；
2、選配微機(jī)接口，管式爐可外接微機(jī)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的控制及數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、打印；
3、管式爐采用高精度、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)及精密減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)精密絲杠副進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過程噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)；
4、觸摸鍵操作方式，液晶顯示器實(shí)時(shí)顯示。顯示界面可顯示試驗(yàn)方法選擇界面、試驗(yàn)參數(shù)選擇界面、試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面和曲線顯示界面，方便快捷；
5、采用KF快速法蘭密封，只需要一個(gè)卡箍就能完成法蘭的連接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人為操作導(dǎo)致漏氣的可能；減少了因安裝法蘭而造成加熱管損壞的可能；
6、爐蓋可打開，可以實(shí)時(shí)觀察加熱的物料，并能迅速降溫，滿足材料驟冷驟熱的實(shí)驗(yàn)需要；
7、爐膛采用進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強(qiáng)度高，無雜球，純度高，節(jié)能效果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)纖維材料，電阻絲采用高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2，經(jīng)久耐用，最高溫度可達(dá)1200℃；
8、預(yù)留了真空、氣路快速接口，可配合我廠真空系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)使用；
9、可選配485轉(zhuǎn)換接口，實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)相互連接。選配專用的電腦控制系統(tǒng)來完成與單臺(tái)或多達(dá)200臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；
10、可內(nèi)置熱電偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱物料溫度；
11、整機(jī)一體式設(shè)計(jì)，LED大屏幕液晶顯示，美觀大方，操作簡(jiǎn)潔；
12、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可編程控制，可設(shè)置30段升降溫程序，實(shí)現(xiàn)了功率無損耗；
13、控溫精密，具備多種溫控器可供選擇，進(jìn)入保持狀態(tài)后，溫度波動(dòng)小（控溫精度±1℃溫度均勻±2℃）。


管式爐的優(yōu)缺點(diǎn)
一、優(yōu)點(diǎn)：
1、工藝成熟；
2、爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
3、操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)；
4、乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高；
5、動(dòng)力消耗少，熱效率高；
6、裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收；
7、原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大；
8、可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
二、缺點(diǎn):
1、對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增高。
2、按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。


管式爐的分類
1、真空管式爐、氣氛管式爐；
2、普通管式爐、旋轉(zhuǎn)管式爐、多工位管式爐；
3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐；
4、單溫區(qū)管式爐、雙溫區(qū)管式爐、三溫區(qū)(多溫區(qū))管式爐；
5、電阻絲KJ-1200G型管式爐、硅碳棒KJ-1400G型管式爐、硅鉬棒KJ-1700G，KJ-1800G管式爐。


管式爐使用注意事項(xiàng)
1、爐子使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1小時(shí)，在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件 及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
2、爐膛若采用石英管，當(dāng)溫度高于1000℃時(shí)，石英管的高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。
3、冷爐使用時(shí)，由于管式爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。
4、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。


管式爐常見故障及排除方法
1、機(jī)器不運(yùn)作：
查看電源是否正常，插頭是否插好，如果接好電源還是不運(yùn)用，考慮熔斷器是否燒斷，更換熔斷器就可以了。
2、有電壓無電流：
一般是硅鉬棒斷裂，需要重新更換硅鉬棒即可。建議更換的時(shí)候直接找管式爐的廠家更換，以保證使用溫度一致性。


硅鉬棒的熱端粗度D1為7mm、一般廠家采用的6MM、加熱端粗、不容易彎曲、棒子的表面負(fù)荷低，使用壽命長(zhǎng)。
3、溫度與爐內(nèi)溫度誤差大：
考慮溫度傳感器或者控溫儀是否損壞，更換即可。
4、爐內(nèi)溫度一直不升：
①溫度設(shè)定過低：設(shè)定好溫度；
②發(fā)熱元件損壞：更換發(fā)熱元件；
③控溫儀損壞：更換控溫儀。